聚氨酯彈性體問題詳解

1、需降低預聚體粘度(1)優選預聚體的合成溫度;(2)將多元醇加入到異氰酸酯中;(3)增加攪拌;(4)控制反應速度到較慢的程度;(5)使用正確的催化劑;(6)嚴格控制原料中的水分含量，水分的含量應低于0.05%;(7)制備預聚體時應在酸性條件下進行。

　　2、變黃問題

　　(1)添加使用抗氧劑或紫外線穩定劑;(2)使用脂肪族異氰酸酯。

　　3、NCO比理論值低

　　(1)有水進入反應體系;(2)比例不對;(3)異氰酸酯有損失;(4)堿性造成的副反應

　　4、NCO比理論值高

　　(1)反應時間太短;(2)催化劑用量不足或催化劑不適當;(3)反應溫度太低;(4)比例不對

　　5、氣泡產生原因

　　(1)水進入反應體系;(2)脫氣不完全;(3)混合攪拌不合適;(4)在澆注時卷入氣泡

　　6、如何干燥主要原材料

　　(1)將多元醇放入高溫、真空、攪拌、具有震動的設備中干燥;(2)鼓干燥氮氣干燥

　　7、反應速度太快

　　(1)堿性太高;(2)催化劑量太多;(3)提高溫度太快(每增長10攝氏度，釜中壽命縮短2倍)

　　8、反應速度太慢

　　(1)催化劑量不足;(2)反應溫度太低

　　9、提高耐磨性

　　(1)使用適當的主要原材料，特別是硬段材料;(2)使用Teflon添加劑

　　10、提高低溫柔順性

　　(1)使用較高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇;(2)使用PTMEG代替PPG

　　11、提高耐高溫性能

　　(1)使用高性能的原料成份，特別是擴鏈劑和異氰酸酯(如HQEE、PPDI);(2)使用最穩定的抗氧劑

　　12、如何提高壓縮永變

　　(1)使用適當的主要原材料;(2)使用三官能度的擴鏈劑;(3)采用較高的NCO指數;(4)優化混合溫度;(5)使用三官能度異氰酸酯

　　13、如何減少能量吸收

　　使用具有線性聚合，不形成支鏈并形成良好硬段性能的原料

　　14、如何制得透明的PU

　　(1)降低硬段的結晶性(合適的加工條件和/或用特殊的擴鏈劑);(2)改變NCO%;(3)打亂硬段有序度